మీకు నికెల్-క్రోమియం కార్బైడ్ గురించి తెలుసా?

(తరచుగా NiCr-Cr₃C₂ కాంపోజిట్ పౌడర్ అని పిలుస్తారు) అనేది అధిక-ఉష్ణోగ్రత, తుప్పు మరియు ధరించే-నిరోధక వాతావరణాల కోసం రూపొందించబడిన అధిక-పనితీరు గల సెర్మెట్ పదార్థం. ఇది నికెల్-క్రోమియం మిశ్రమం (NiCr) బైండర్ దశ మరియు క్రోమియం కార్బైడ్ (Cr₃C₂) హార్డ్ దశను కలిగి ఉంటుంది. దీని సాధారణ కూర్పు 75% Cr₃C₂ + 25% NiCr (ఇక్కడ NiCr 80% Ni మరియు 20% Cr). అధిక-వేగ ఆక్సిజన్ ఇంధనం (HVOF) లేదా ప్లాస్మా స్ప్రేయింగ్ ద్వారా ఏర్పడిన పూతలు కీలకమైన పారిశ్రామిక భాగాలను రక్షించడంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి.

I. పదార్థ కూర్పు మరియు నిర్మాణం

డ్యూప్లెక్స్ కాంపోజిట్ డిజైన్:

హార్డ్ ఫేజ్ Cr₃C₂: 1810°C వరకు ద్రవీభవన స్థానం, అద్భుతమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత కాఠిన్యం (మైక్రోహార్డ్‌నెస్ 2200–2700 kg/mm²), మరియు బలమైన ఆక్సీకరణ నిరోధకత (గణనీయమైన ఆక్సీకరణ 1100–1400°C వద్ద మాత్రమే ప్రారంభమవుతుంది) కలిగి ఉంటుంది. NiCr బైండర్ దశ: దృఢత్వం మరియు తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది. 80% Ni-20% Cr మిశ్రమం కూర్పు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద దట్టమైన ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, తుప్పు మరియు ఆక్సీకరణ నిరోధకతను పెంచుతుంది.
పౌడర్ రూపం: అగ్లోమరేషన్ మరియు సింటరింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఈ పౌడర్ సాధారణంగా 15–45 μm (HVOF కోసం) లేదా -325 మెష్ (ప్లాస్మా స్ప్రేయింగ్ కోసం) కణ పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. తేమకు దూరంగా నిల్వ చేసి, ఉపయోగించే ముందు ఒక గంట పాటు 120°C వద్ద ఆరబెట్టండి.

II. ప్రధాన పనితీరు ప్రయోజనాలు
1. అత్యంత అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వం
- ఆక్సీకరణ నిరోధకత 900°C కి చేరుకుంటుంది. 982°C కి 5 గంటలు బహిర్గతం అయిన తర్వాత, అది స్వల్ప రంగు పాలిపోవడాన్ని మాత్రమే ప్రదర్శిస్తుంది, అయితే WC-Co మిశ్రమలోహాలు లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లు తీవ్రమైన ఆక్సీకరణ వైఫల్యాన్ని అనుభవిస్తాయి.
- అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అధిక కాఠిన్యం నిలుపుదల గ్యాస్ టర్బైన్లు మరియు బాయిలర్లు వంటి ఉష్ణ పరికరాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

2. అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత
- పలుచన సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్ల వాతావరణాలలో, దాని తుప్పు నిరోధకత 1Cr18Ni9Ti స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కంటే 30 రెట్లు ఉంటుంది; ఆవిరి వాతావరణాలలో, దాని తుప్పు నిరోధకత Co-WC మిశ్రమాల కంటే 50 రెట్లు ఉంటుంది.
- ఆల్కలీన్ ద్రావణ తుప్పు నిరోధకత, కాగితం తయారీ మరియు రసాయన పరికరాలకు అనుకూలం.

3. అధిక దుస్తులు మరియు కోతకు నిరోధకత
- పవర్ ప్లాంట్ బాయిలర్ ట్యూబ్ గోడలపై స్ప్రే చేసిన తర్వాత, వార్షిక దుస్తులు 1.5–2.0 మిమీ నుండి 0.03 మిమీకి తగ్గుతాయి, దీని వలన సేవా జీవితం 7 సంవత్సరాలకు పైగా పెరుగుతుంది.
- ఇసుకతో నిండిన నీటి ప్రవాహాల ద్వారా కోతకు అద్భుతమైన నిరోధకత, టర్బైన్ బ్లేడ్‌లు మరియు మెరైన్ పంప్ భాగాలకు అనుకూలం.

4. ఆప్టిమైజ్డ్ ఫ్రిక్షన్ పెర్ఫార్మెన్స్ (సెల్ఫ్-లూబ్రికేటింగ్ వేరియంట్)
- Ni-పూతతో కూడిన MoS₂ (8–24%) ను జోడించడం వలన స్వీయ-కందెన పూత ఏర్పడుతుంది, ఘర్షణ గుణకం 0.72 నుండి 0.45 కు తగ్గుతుంది మరియు దుస్తులు బరువు తగ్గడం 36% తగ్గుతుంది.

III. పారిశ్రామిక అనువర్తనాలు
1. శక్తి మరియు శక్తి పరికరాలు
బాయిలర్ "ఫోర్-ట్యూబ్" రక్షణ: నీటి-గోడ గొట్టాలు, సూపర్ హీటర్లు మొదలైనవి బొగ్గు బూడిద కోత నుండి రక్షించబడతాయి, వాటి సేవా జీవితాన్ని 7 రెట్లు పెంచుతాయి, ట్యూబ్ పేలుళ్లను తగ్గిస్తాయి.
గ్యాస్ టర్బైన్లు మరియు జలశక్తి: బ్లేడ్ సీల్స్ మరియు గైడ్ వేన్‌లపై యాంటీ-కావిటేషన్ పూతలు, 800°C అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాయువుకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.

2. పెట్రోకెమికల్స్ మరియు భారీ యంత్రాలు

డ్రిల్లింగ్ సాధనాలు: డ్రిల్ కాలర్లు మరియు మడ్ పంప్ లైనర్లు గ్రిట్ కోతను మరియు బలహీనమైన యాసిడ్ తుప్పును నిరోధించాయి.

వాల్వ్‌లు మరియు కంప్రెషర్‌లు: అధిక ధర కలిగిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాలను భర్తీ చేయడానికి సీలింగ్ ఉపరితలాలు మరియు స్క్రూ ఉపరితలాలు బలోపేతం చేయబడతాయి.

3. కాగితం తయారీ మరియు వస్త్ర యంత్రాలు

సిలిండర్ రోలర్ ఉపరితలాలను ఆరబెట్టడం: కాఠిన్యం HRC 35–46కి చేరుకుంటుంది, స్క్రాపర్ వేర్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు గ్రైండింగ్ సైకిల్‌ను ఆరు నెలల నుండి 3–4 సంవత్సరాలకు పొడిగిస్తుంది.

గొండోలా రోలర్లు: ఫైబర్ ఘర్షణను నిరోధిస్తుంది మరియు భర్తీ చక్రాలను పొడిగిస్తుంది.

4. ఏరోస్పేస్ మరియు హై-ఎండ్ పరికరాలు

ఇంజిన్ సీల్ రన్‌వేలు: కంప్రెసర్ బ్రష్ సీల్స్ 43–47.6 MPa బాండ్ బలం మరియు స్వీయ-కందెన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.

ల్యాండింగ్ గేర్ పిన్స్: చిరాకు పుట్టించే దుస్తులు తట్టుకుంటాయి మరియు అధిక భార ప్రభావాలను తట్టుకుంటాయి.

IV. స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియలో కీలక అంశాలు
1. పౌడర్ అనుకూలత
- HVOF కోసం, -325 మెష్ ఫైన్ పౌడర్ (కణ పరిమాణం 15–45 μm) ఉత్తమం; ప్లాస్మా స్ప్రేయింగ్ కోసం, -150/300 మెష్ ఐచ్ఛికం.
- పూతలో సచ్ఛిద్రతను నివారించడానికి హైగ్రోస్కోపిక్ పౌడర్‌లను 120°C వద్ద ఒక గంట పాటు వేడి చేయడం అవసరం.

2. పారామీటర్ ఆప్టిమైజేషన్
HVOF ప్రక్రియ: జ్వాల వేగం 1500–2000 మీ/సె, ఉష్ణోగ్రత 2800–3100°C, Cr₃C₂ కుళ్ళిపోవడాన్ని అణిచివేస్తుంది (కుళ్ళిపోయే రేటు - సాధారణ పారామితులు: ఆక్సిజన్ పీడనం 0.9 MPa, ప్రొపేన్ పీడనం 0.4 MPa, స్ప్రే దూరం 180–380 mm.

3. సబ్‌స్ట్రేట్ ప్రీట్రీట్‌మెంట్
- ఇసుక బ్లాస్టింగ్ నుండి Sa3 గ్రేడ్ వరకు, 50–80 μm కరుకుదనంతో. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ చేసిన 3–4 గంటల్లోపు స్ప్రేయింగ్ పూర్తి చేయాలి.

V. ఆవిష్కరణ దిశలు మరియు ధోరణులు
స్వీయ-కందెన మిశ్రమాలు: Ni-కోటెడ్ MoS₂/BaF₂ వంటి ఘన కందెనలను జోడించడం వలన ఘర్షణ గుణకం తగ్గుతుంది (ఉదా., ఏరోస్పేస్ సీల్స్‌లో).
నానో-మెరుగుదల: B₄C లేదా నానో-Cr₃C₂ (0.8–2 μm) ను ప్రవేశపెట్టడం వలన పూత సాంద్రత మరియు దృఢత్వం మెరుగుపడుతుంది.
తెలివైన ప్రాసెసింగ్: జ్వాల ఉష్ణోగ్రత మరియు కణ వేగాన్ని నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ పూత సచ్ఛిద్రతను తగ్గిస్తుంది (లక్ష్యం:

సారాంశం
నికెల్-క్రోమియం కార్బైడ్ పూతలు, "Cr₃C₂ హార్డ్ ఫేజ్ + NiCr బైండర్ ఫేజ్" యొక్క వారి సహకార రూపకల్పన ద్వారా, అధిక ఉష్ణోగ్రత, తుప్పు మరియు దుస్తులు యొక్క ట్రిపుల్ వైఫల్యాన్ని పరిష్కరించడానికి ఒక ఆదర్శవంతమైన పరిష్కారం. శక్తి, విమానయానం మరియు భారీ పరిశ్రమలలో వాటి నిరూపితమైన అప్లికేషన్ వాటి దీర్ఘకాలిక రక్షణ విలువను నిరూపించింది. తీవ్రమైన పని పరిస్థితుల్లో రక్షణలో అడ్డంకులను నిరంతరం అధిగమించడానికి భవిష్యత్ అభివృద్ధి మల్టీఫంక్షనల్ కాంపోజిట్‌లు మరియు ప్రెసిషన్ ప్రాసెసింగ్‌పై దృష్టి పెడుతుంది.