సూపర్‌సోనిక్ స్ప్రేడ్ నికెల్-క్రోమియం-క్రోమియం కార్బైడ్ పూతల అనువర్తనాలు

సూపర్‌సోనిక్ స్ప్రే చేసిన నికెల్-క్రోమియం-క్రోమియం కార్బైడ్ (NiCr-Cr₃C₂) పూతలు, వాటి అద్భుతమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత దుస్తులు, తుప్పు మరియు కోత నిరోధకతతో, వివిధ పారిశ్రామిక రంగాలలోని కీలక భాగాలను రక్షించడంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. సాధారణ అనువర్తన దృశ్యాలు మరియు వాస్తవ ఫలితాల విశ్లేషణ క్రిందిది:

I. శక్తి మరియు విద్యుత్ పరికరాలు
1. బాయిలర్ "ఫోర్-ట్యూబ్" రక్షణ
- థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్లు మరియు ఫ్లూయిడైజ్డ్ బెడ్ బాయిలర్లలో, వాటర్-వాల్ ట్యూబ్‌లు, సూపర్ హీటర్ ట్యూబ్‌లు, రీహీటర్ ట్యూబ్‌లు మరియు ఎకనామైజర్ ట్యూబ్‌లు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫ్లూ గ్యాస్ మరియు బొగ్గు బూడిద ద్వారా దీర్ఘకాలిక కోతకు గురవుతాయి, దీని ఫలితంగా వార్షికంగా 1.5-2.0 మిమీ వరకు దుస్తులు ధరిస్తాయి.
- NiCr-Cr₃C₂ పూతలను (మందం 0.3-0.6 మిమీ) పిచికారీ చేసిన తర్వాత, దుస్తులు 0.03-0.2 మిమీ/సంవత్సరానికి తగ్గుతాయి, సేవా జీవితాన్ని ఏడు సంవత్సరాలకు పైగా పొడిగిస్తాయి మరియు ట్యూబ్ పేలుళ్ల వల్ల కలిగే ప్రణాళిక లేని డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గిస్తాయి. సాధారణ ప్రక్రియ: పూత సజాతీయత మరియు డీకార్బరైజేషన్ నిరోధకతను పెంచడానికి 75%-80% Cr₃C₂ కంటెంట్‌తో పూత పూసిన పౌడర్‌ను ఉపయోగించి సూపర్‌సోనిక్ ఆర్క్ స్ప్రేయింగ్ (HVOF).

2. టర్బైన్ మరియు గ్యాస్ టర్బైన్ భాగాలు
- టర్బైన్ బ్లేడ్‌లు మరియు గైడ్ వేన్‌లు వంటి ప్రవాహ-ద్వారా భాగాలు ఇసుకతో నిండిన నీటిలో పుచ్చు మరియు కోతకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది.
- Nb మరియు Ta (1-5%) వంటి మూలకాలను జోడించడం ద్వారా, పూత భ్రంశం చెందే దుస్తులు మరియు పుచ్చు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది జలవిద్యుత్ మరియు గ్యాస్ టర్బైన్ బ్లేడ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

II. ఏరోస్పేస్ మరియు హై-ఎండ్ పరికరాలు
1. ఇంజిన్ బ్రష్ సీల్ రన్‌వేలు
- కంప్రెసర్ మరియు టర్బైన్ రోటర్ సీల్స్‌లో, పూత అధిక బంధ బలం (43-47.6 MPa) మరియు స్వీయ-కందెన లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి.
- CaF₂/BaF₂ (మిగిలినది) వంటి ఘన కందెనలను జోడించడం వలన అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్వీయ-కందెన పూత ఏర్పడుతుంది, బ్రష్ ఘర్షణ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు 800°C కంటే తక్కువ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. - ఉదాహరణ ప్రక్రియ పారామితులు: స్ప్రే దూరం 340-360 mm, ఆక్సిజన్ ప్రవాహ రేటు 1750-1800 L/h, కిరోసిన్ ప్రవాహ రేటు 5.3-5.5 gal/h.

2. అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమం భాగాల రక్షణ
- కంప్రెసర్ బ్లేడ్ టెనాన్లు, ల్యాండింగ్ గేర్ పిన్స్ మొదలైన వాటిపై, చిరాకు పుట్టించే దుస్తులు మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణను నిరోధించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

III. పెట్రోకెమికల్ మరియు భారీ యంత్రాలు

1. డ్రిల్లింగ్ మరియు ఫ్లూయిడ్ పరికరాలు
- ఆయిల్ డ్రిల్ కాలర్లు, సెంట్రలైజర్లు మరియు మడ్ పంప్ లైనర్లు వంటి భాగాలు గ్రిట్ కోత మరియు తుప్పు కలిగించే మీడియా నుండి ద్వంద్వ దాడిని ఎదుర్కొంటాయి.
- ఈ పూత యొక్క తుప్పు నిరోధకత స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కంటే 30 రెట్లు ఎక్కువ (సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్ల వాతావరణంలో), కోత దుస్తులు జీవితకాలం 3-5 రెట్లు పెరుగుతుంది.
- వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితలాలు మరియు రసాయన పంపు ఇంపెల్లర్ల కోసం, ఇది బలహీనమైన ఆమ్ల మాధ్యమం మరియు కణ దుస్తులు యొక్క సినర్జిస్టిక్ ప్రభావాలను నిరోధిస్తుంది.

2. కంప్రెసర్ మరియు స్క్రూ మరమ్మతు
- కంప్రెసర్ స్క్రూలు మరియు హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ పిస్టన్ రాడ్‌లపై స్ప్రే చేయడం వల్ల ఘర్షణ మరియు దుస్తులు తగ్గుతాయి, అధిక ధర కలిగిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాలను భర్తీ చేస్తాయి.

IV. కాగితం తయారీ మరియు వస్త్ర యంత్రాలు
1. సిలిండర్లు మరియు రోలర్ భాగాలు ఎండబెట్టడం
- స్ప్రే పూత తర్వాత, కాగితం తయారీ డ్రైయర్ సిలిండర్ల ఉపరితల కాఠిన్యం HRC35-46 (HB330-420) కి చేరుకుంటుంది, ఘర్షణ మరియు బ్లేడ్ దుస్తులు యొక్క గుణకాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఇది గ్రైండింగ్ చక్రాన్ని ఆరు నెలల నుండి 3-4 సంవత్సరాలకు తగ్గిస్తుంది, కాగితం ఉత్పత్తిని 30% పెంచుతుంది.
- వస్త్ర యంత్రాలలోని రోలర్లు మరియు గొడెట్ రోలర్లు పూతలతో బలోపేతం చేయబడతాయి, వాటి ధరించే జీవితాన్ని గణనీయంగా పొడిగిస్తాయి.

2. ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ తుప్పు రక్షణ
- ఆల్కలీన్ ద్రావణాల వల్ల కలిగే తుప్పు సమస్యలను పరిష్కరించడానికి మరియు నిర్వహణ విరామాలను పొడిగించడానికి వైడ్-ఛానల్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ ప్లేట్లను 0.3-0.5 మిమీ పూతతో స్ప్రే చేస్తారు.

V. ప్రక్రియ అమలులో కీలక అంశాలు
1. పౌడర్ ఎంపిక
- పూత పూసిన పౌడర్లు (75-80% Cr₃C₂ + 20-25% NiCr) ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడతాయి, కణ పరిమాణం ≥70% -325 మెష్ మరియు ప్రవాహ సామర్థ్యం

2. ఉపరితల ముందస్తు చికిత్స

- 50-80 μm కరుకుదనంతో Sa3 గ్రేడ్‌కు ఇసుక బ్లాస్టింగ్. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ తర్వాత 3-4 గంటల్లోపు స్ప్రేయింగ్ పూర్తి చేయాలి.

3. స్ప్రేయింగ్ పారామీటర్ నియంత్రణ
- కార్బైడ్ కుళ్ళిపోవడాన్ని నిరోధించడానికి HVOF జ్వాల వేగం 1500-2000 మీ/సె మరియు ఉష్ణోగ్రత 2900-3100°C (కుళ్ళిపోయే రేటు

సారాంశం
నికెల్-క్రోమియం కార్బైడ్ పూతలు, వాటి "హార్డ్ ఫేజ్ + బైండర్ ఫేజ్" సినర్జిస్టిక్ డిజైన్ (వేర్ రెసిస్టెన్స్ కోసం Cr₃C₂ + తుప్పు నిరోధకత కోసం NiCr) ద్వారా మరియు సూపర్సోనిక్ స్ప్రేయింగ్ టెక్నాలజీ ద్వారా ఆధారితమైనవి, అధిక ఉష్ణోగ్రతలు, తుప్పు మరియు దుస్తులు యొక్క సహజీవనాన్ని పరిష్కరించడానికి అనువైనవి. వాటి అప్లికేషన్లు ఇప్పటికే శక్తి, విమానయానం మరియు భారీ పరిశ్రమ వంటి ప్రధాన రంగాలను కవర్ చేస్తాయి. భవిష్యత్ అభివృద్ధిలో నానోకంపోజిట్‌లు (B₄C జోడించడం వంటివి) మరియు తీవ్రమైన వాతావరణాలలో దీర్ఘకాలిక రక్షణ యొక్క అడ్డంకిని మరింత అధిగమించడానికి తెలివైన ప్రక్రియలు ఉంటాయి.